උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක ඝනකම අවශ්‍යතා සහ බලපෑම්

සින්ක් වානේ දැලක ආලේපනයේ ඝනකමට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන්: වානේ දැලක ලෝහ සංයුතිය, වානේ දැලක මතුපිට රළුබව, වානේ දැලක ඇති සිලිකන් සහ පොස්පරස් ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සහ ව්‍යාප්තිය, වානේ දැලක අභ්‍යන්තර ආතතිය, වානේ දැලක වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික මානයන් සහ වානේ දැලක උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය. වත්මන් ජාත්‍යන්තර සහ චීන උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් තහඩුවේ ඝණකම අනුව කොටස් වලට බෙදා ඇත. සින්ක් ආලේපනයේ විඛාදන විරෝධී කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේපනයේ සාමාන්‍ය ඝණකම සහ දේශීය ඝණකම අනුරූප ඝණකමට ළඟා විය යුතුය. විවිධ ඝනකම්වල වානේ දැලක වැඩ කොටස් සඳහා තාප සමතුලිතතාවය සහ සින්ක්-යකඩ හුවමාරු සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය කාලය වෙනස් වන අතර, සාදන ලද ආලේපනයේ ඝණකම ද වෙනස් වේ. ප්‍රමිතියේ සාමාන්‍ය ආලේපන ඝණකම ඉහත සඳහන් ගැල්වනයිසින් යාන්ත්‍රණය මත පදනම් වූ කාර්මික නිෂ්පාදන අත්දැකීම් අගයක් වන අතර, දේශීය ඝණකම යනු සින්ක් ආලේපන ඝණකමෙහි අසමාන ව්‍යාප්තිය සහ ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා වන අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගැනීමට අවශ්‍ය අත්දැකීම් අගයකි. එබැවින්, ISO ප්‍රමිතිය, ඇමරිකානු ASTM ප්‍රමිතිය, ජපන් JS ප්‍රමිතිය සහ චීන ප්‍රමිතිය සින්ක් ආලේපනයේ ඝණකම සඳහා තරමක් වෙනස් අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා සමාන වේ. මහජන චීන සමූහාණ්ඩුවේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් ප්‍රමිතිය GB B 13912-2002 හි විධිවිධානවලට අනුව. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක නිෂ්පාදන සඳහා සින්ක් ආලේපන ප්‍රමිතීන් පහත පරිදි වේ: 6mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන ඝණකම සහිත උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක සඳහා, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක මත සාමාන්‍ය සින්ක් ආලේපන ඝණකම මයික්‍රෝන 85 ට වැඩි විය යුතු අතර, දේශීය ඝණකම මයික්‍රෝන 70 ට වැඩි විය යුතුය. 6mm ට අඩු සහ 3mm ට වැඩි ඝණකම සහිත උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක සඳහා, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක මත සාමාන්‍ය සින්ක් ආලේපන ඝණකම මයික්‍රෝන 70 ට වැඩි විය යුතු අතර, දේශීය ඝණකම මයික්‍රෝන 55 ට වැඩි විය යුතුය. 3mm ට අඩු සහ 1.5mm ට වැඩි ඝණකම සහිත හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක සඳහා, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දැලක සාමාන්‍ය සින්ක් ආලේපන ඝණකම මයික්‍රෝන 55 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර දේශීය ඝණකම මයික්‍රෝන 45 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.