නවීන ගොඩනැගිලි, කාර්මික පහසුකම් සහ නාගරික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වැදගත් අංගයක් ලෙස, වානේ දැලක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය, ගුණාත්මකභාවය සහ යෙදුම් පරාසයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. මෙම ලිපිය වානේ දැලක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කරනු ඇත. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සැකසීම සහ සැකසීමේ සිට මතුපිට ප්‍රතිකාරය දක්වා සෑම සබැඳියක්ම තීරණාත්මක වේ.
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යවානේ දැලකකාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, Q235 කාබන් වානේ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ අඩු පිරිවැය නිසා සාමාන්‍ය කාර්මික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ; 304/316 මාදිලි වැනි මල නොබැඳෙන වානේ, එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් රසායනික කර්මාන්තය සහ සාගරය වැනි කටුක පරිසරවල බහුලව භාවිතා වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත භාවිත පරිසරය, බර උසුලන අවශ්‍යතා සහ අයවැය වැනි සාධක සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
පැතලි වානේවල පළල, උස සහ ඝණකම සහ හරස් තීරුවේ විෂ්කම්භය වැනි වානේ පිරිවිතරයන් වානේ දැලක බර දරණ ධාරිතාව සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.එබැවින්, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, එහි රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ තත්ත්ව සහතිකය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. සැකසීම සහ සැකසීම
වානේ දැලක සෑදීම සහ සැකසීම ප්‍රධාන වශයෙන් කැපීම, කෙළින් කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළත් වේ.
කැපීම:මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පැතලි වානේ සහ හරස් තීරු නිවැරදිව කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය හෝ CNC කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.කැපීමේදී, පසුව සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාධාරණ පරාසයක් තුළ ඉවසීම පාලනය කළ යුතුය.
කෙළින් කිරීම:ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී වානේ නැමී විකෘති විය හැකි බැවින්, කැපීමෙන් පසු පැතලි වානේ සහ හරස් තීරු කෙළින් කළ යුතුය. කෙළින් කිරීමේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු පීඩනය යෙදීමෙන් වානේ කෙළින් තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ විශේෂ කෙළින් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
වෙල්ඩින්:වානේ දැලක සෑදීමේදී වෙල්ඩින් කිරීම ප්‍රධාන පියවරකි. වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් සහ චාප වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යනු පැතලි වානේ සහ හරස් තීරුව වෙල්ඩින් අච්චුවේ තැබීම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හරහා පීඩනය සහ බලය යෙදීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් හරහා ගමන් කරන ධාරාව මගින් ජනනය වන ප්‍රතිරෝධක තාපය භාවිතා කිරීමයි. චාප වෙල්ඩින් කිරීම මඟින් චාපයෙන් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය භාවිතා කර වෙල්ඩින් දණ්ඩේ දාරය උණු කර වෑල්ඩින් කිරීම සහ ඒවා එකට විලයනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වානේවල ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අනුව වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මෑත වසරවලදී, ස්වයංක්‍රීය උපකරණ බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, වානේ දැලක වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පීඩන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ බහු-හිස් දැල්ල කැපුම් යන්ත්‍ර වැනි උසස් උපකරණ හඳුන්වාදීම වානේ දැලක නිෂ්පාදනය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි කර ඇත.
3. මතුපිට ප්රතිකාර
වානේ දැලකවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මතුපිට ප්රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රම අතරට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම:උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් සුලභ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමවලින් එකකි. නිමි වානේ දැලක ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ක් ද්‍රවයක ගිල්වීමෙන්, සින්ක් වානේ මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඝන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් ස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 60μm ට නොඅඩු වන අතර, එය වානේ දැලක මතුපිටට ඒකාකාරව සහ ස්ථිරව සවි කළ යුතුය.
විද්‍යුත් ආලේපනය:විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා වානේ මතුපිට ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුවක් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. විද්‍යුත් ආලේපන ස්ථරයට වානේ දැලක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ආලේපන ස්ථරයේ ඝණකම තුනී වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ.
ඉසීම:ඉසීම යනු වානේ මතුපිටට තීන්ත ඒකාකාරව යොදන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමයකි. ස්ලිප් විරෝධී ඉසීම, වර්ණ ආලේපනය වැනි පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ඉසින ආලේපනය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉසින ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම මගින් වානේ දැලක පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඒ සමඟම, නිමි භාණ්ඩයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ද අත්‍යවශ්‍ය සබැඳියක් වන අතර, වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍ය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථර ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම, මාන නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-06-2025